为了提高控制系统的自动化、智能化和人性化水平，空压机集中监控系统的目的是解决空压机运行的不稳定性和可靠性，从而加速信息传输。其模块化结构，用户使用方便灵活，调试工作量少，维护方便。

　　空气压缩机监测系统的设计原则是使运行稳定、安全可靠、操作简单、维护方便，根据控制任务，在Z大限度地满足生产机械或生产工艺对电气控制的要求的前提下。任何电气控制系统的控制任务都是为了满足被控对象（生产控制设备、自动化生产线、生产工艺等）提出的各种性能指标，提高劳动生产率，确保产品质量，降低劳动强度和危害程度，提高自动化水平。因此，在设计控制系统时，应遵循以下基本原则：

　　1.被控对象的性能指标Z大化。

　　2.确保安全可靠的控制系统。

　　3.努力简单易维护的控制系统。

　　4.留出适当的余量。

　　在空气压缩机的长期运行中，为了保证生产的正常运行，空气压缩机必须连续安全、正常运行，空气压缩机的正常运行有四个主要因素：风、油、水、电。

　　风

　　空气压力是空气压缩机工作的主要标志。如果空气压力响生产，但风压过高会增加电能消耗。如果风压超过空气压缩机设备的压力能力，就会发生爆炸事故。因此，应在规定的范围内控制风压。

　　油

　　润滑油是保证空气压缩机正常运行的重要因素。如果润滑油量不足或油质不好，空气压缩机各润滑油部位的摩擦温度会升高，甚至导致零件过热和事故，导致机器无法继续运行。因此，应经常检查油压及其各部位的润滑情况。

　　水

　　冷却水是水冷式空气压缩机不可缺少的介质。如果冷却水供应不足或中断，气缸温度会显著升高，导致润滑油汽化烧焦，与高温压缩空气接触而爆炸；同时，空气压缩机冷却不良，会增加功耗，降低生产效率。因此，应经常检查工作参数，如冷却水的流动、水温和水位。

　　电

　　电是空气压缩机的动力。如果电气设备维护不好，出现故障，机器将无法运行。因此，要经常检查电器的工作情况，注意电流.电压值和电机温度等。

　　控制核心的监控系统与PC机。

　　由于其结构简单、操作简单、技术开放、应用软件资源极其丰富，因此，以PC机为核心的监控系统在中小型应用中占有很大比例，深受开发人员的青睐。这种监控系统的特点是，输入和输出设备以板卡的形式生产，板卡直接与PC机的系统总线连接，即直接插入计算机主机的扩展槽。

　　监控系统，以单片机为控制核心。

　　这种控制模式也被广泛使用，因为单片机的使用更加灵活。功能强大。快速响应速度。硬件体积小。重量轻。然而，使用单片机控制有许多不足之处。首先，我们需要设计自己的各种测试和控制电路，系统开发周期长；其次，单片机本身的抗干扰性能较差。如果用于工业控制，它需要高水平的硬件和软件设计，并且需要大量的硬件。为了确保系统的长期稳定可靠运行，需要采取软件方面的抗干扰措施；Z后，单片机电路的非模块化结构很难找到故障，给维护带来了很大的不便。

　　控制核心监控系统与PLC。

　　可编程逻辑控制器是一种成熟的工业控制器。它以微处理器为核心，是微机技术与传统继电器控制概念相结合的产物，主要用于工业控制。以PLC为控制核心的监控系统是在进入PLC之前，通过各种传感器或变送器将空气压缩机的参数信息转换为标准信号或数字逻辑信号。就价格而言，对于低端应用程序来说，PLC比单片机更昂贵，但与PC相比，它具有更好的性价比。

　　与单片机和PC机相比，PLC具有优势。

　　1.安全可靠。

　　PLC具有特别高的可靠性、较强的抗干扰能力，能够适应各种不良的工业环境。PLC采用光电耦合隔离和各种滤波方法，有效地防止了干扰信号的进入。内部采用电磁屏蔽，可防止辐射干扰。电源使用开关电源，以防止电源干扰的引入。PLC的平均无故障时间超过数万小时。

　　2.采用模块化结构，硬件配套齐全，使用方便灵活。

　　PLC产品已经标准化.系列化.模块化，用户可以灵活、方便地进行系统配置，形成不同功能和规模的系统，用户可以通过修改用户程序，方便地进行系统配置，形成不同规模的系统。

　　3.系统设计.工作量减少，安装和调试。

　　在继电器控制系统中，PLC使用软件功能取代了大量的中间继电器.时间继电器.计数器等器件，使控制柜的设计.安装和接线工作量大大降低。PLC程序的模拟调试简单，通过修改程序一般可以解决现场统一调试中发现的问题。

　　4.方便的维护。

　　PLC善的自诊断和显示功能，PLC故障率低。

　　5.继电器控制与PLC控制的区别。

　　(1)逻辑控制。

　　继电器控制逻辑采用硬接线逻辑。继电器触点的串联或并联和延迟继电器的滞后动作组合成一个控制逻辑。它有许多复杂的连接。体积大，功耗大，故障率高。一旦系统形成，就很难改变或增加功能。此外，继电器的接触点数量有限，灵活性和可扩展性差。PLC采用存储逻辑，其控制逻辑以程序的形式存储在内存中。为了改变控制逻辑，只需改变程序。因此，它被称为软接线，接线少，体积小。因此，灵活性和可扩展性都非常好。此外，PLC由中型和大型集成电路组成，功耗小。

　　(2)工作方式。

　　当电源连接时，继电器控制线路中的所有继电器同时受到控制，属于并联工作模式。在PLC的控制逻辑中，所有内部设备都处于周期性循环扫描中，属于串联工作模式。

　　(3)可靠性和可维护性。

　　继电器控制逻辑使用了大量的机械触点，许多连接，触点被电弧损坏，机械磨损，使用寿命短。因此，可靠性和可维护性较差。然而，PLC采用了微电子技术，并且由于体积小、使用寿命长、可靠性高的半导体电路，可以完成大量的开关动作。PLC还具有自检和监督功能，可以检查自身故障，并随时显示给操作人员。它还可以动态地监控控制程序的实施情况，为现场调试和维护提供便利。

　　(4)速度控制。

　　继电器控制逻辑依赖于触点的机械动作，工作频率较低，触点的开启和关闭动作一般为数量级，为几十毫秒。此外，机械触点也会出现抖动问题。PLC通过程序指令控制半导体电路来控制。它属于无触点控制，速度非常快。一般来说，用户指令的执行时间是数量级的，不会有抖动。

　　(5)定时控制。

　　继电器控制逻辑使用时间继电器控制时间。一般来说，时间继电器存在一些问题，如定时精度低、定时范围窄、易受环境湿度和温度变化影响、难以调整时间等。PLC采用半导体集成电路作为定时器，定时器精度高，定时范围一般从0.001s到几天或更长时间不受环境影响。用户可以根据需要在程序中设置定时值，然后软件可以控制定时值。

　　作为一种监控系统，首先必须具有适合工业现场的硬件结构，具有高可靠性和硬件稳定性；第二，该系统具有良好的实时性，能够准确地监控和快速传输，确保现场数据采集的完整性和准确性；Z后，具有数据和报警记录功能，可根据数据的变化趋势对实际生产情况进行分析和诊断。综上所述，PLC组态软件在条件允许的情况下使用集中监控系统是相对可靠和安全的。

　　通过对系统工作参数的实时监控和控制，空气压缩机集中监控系统对于保证系统正常运行，提高系统运行的可靠性和安全性，使工作人员能够及时了解系统的工作状态，并对系统故障的早期预防和诊断具有重要意义。